產品應用
Product Application
堆焊母材：42CrMo35CrMn45#等中碳合金鋼
產品名稱：熱軋連鑄輥
堆焊厚度：5~8MM
堆焊硬度：HRC43~45
焊絲型號： SHM414N(埋弧焊接）
SHZ414N(自保護焊接）
SHQ414N(氣保護焊接）
焊絲特點：焊接前無需預熱、焊后無需熱處理，堆焊金屬耐腐蝕、耐高溫磨損，過鋼量高。
連鑄輥：是連鑄機的主要零部件之一，一臺板坯連鑄機約配有350-750支連鑄輥，因而連鑄輥的質量和壽命在連鑄生產中至關重要。直接影響到產品成本、板坯質量和連鑄機作業率。一般采用低合金單金屬材質，或在低合金基材上堆焊一層耐磨材質
連鑄輥根據設備配置位置不同分為：足輥連鑄輥、支導輥連鑄輥、扇形段連鑄輥、水平段連鑄輥
1、 焊接方法選擇：
氣保護堆焊
埋弧堆焊
自保護堆焊
焊絲型號
SHQ414N
SHM414N
SHZ414N
規格
1.6
3.2;4.0
2.4
保護方式
CO2
SJ414N
無
特點
特別適用于小直徑的連鑄輥
成型美觀，成本低。
成型美觀。成本低。
2、 Hardcored414N熔敷金屬化學成分及硬度：
項目
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
N
硬度(HRC)
一般值
0.08
1.00
0.6
13.5
4.0
0.5
0.1
HRC43
3、推薦工藝規范
項目
焊接電流(A)
焊接電壓（V）
干伸長度(mm)
2.4mm
350
26.5
40
4、414N特點
1、采用明弧擺動焊接修復。
2、焊接前只需要簡單預熱，焊后不進行熱處理。
3、焊后表面耐磨性好，無疲勞裂紋、氣孔等缺陷。
4、以N代碳，焊縫強度不會減低，焊縫中C含量減低，增加焊縫晶間腐蝕能力。
5、修復后部件壽命是普通焊接方法的1~2倍。
連鑄輥堆焊
一、 推薦焊接工藝
1、母材 42CrMo等鑄鋼 焊接厚度：5~7mm
2、推薦焊接材料：
焊絲型號 ： SHM521 規格：3.2mm 配合焊劑: HJ260
二、推薦熱處理工藝
1、焊前車削及預熱
1)車削軋輥至焊接要求尺寸，清除表面油、銹、氧化皮等雜質。
2)毛坯表面進行著色探傷，確認表面無裂紋等缺陷。
3)工件放置到電爐中，整體進行預熱。
4）預熱溫度： 250~350℃，升溫速度：30~50℃/小時，保溫時間 4~6小時。
2、焊接工藝參數
焊接電流：I=400~450A 焊接電壓：U=30~32V
焊接速度：V=450~550mm/min
3、焊接過程
采用SHM521焊接工作層， 單層焊接厚度1.5~2.0mm。
焊接過程中隨時檢測： 檢測層間溫度：不低于250℃焊縫表面無裂紋、氣孔、焊瘤等
表面焊接缺陷。
4）焊后整體檢測軋輥外形尺寸,如需要機械加工，考慮單面加工余量不小于1. 5mm。
5）焊后加熱到500度，保溫4~6小時，緩冷，冷卻到室溫。
4、焊接過程注意事項
1）焊接過程中嚴格層間清渣。
2）焊接過程中出現氣孔等缺陷，隨時砂輪清理。
3）焊接接頭處手砂輪磨削。
4）焊劑按照廠家要求進行250~350℃烘焙。
夾送輥堆焊
堆焊產品：熱軋夾送輥
焊絲型號：SHM521 配合焊劑:HJ260/SJ107
堆焊硬度：HRC52~55
焊絲特點：耐高溫磨損、抗熱疲勞，韌性好，焊后無裂紋。
推薦焊接工藝
一、基本材料
1、打底層焊絲： SHM001 規格：Φ3.2
工作層焊絲： SHM552 規格：Φ3.2
2、配合焊劑：HJ107
SHM552焊絲化學成分：（%）
項目
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
W
其它
范圍值
0.45~0.65
1.0~2.5
0.5~2.0
4.5~6.0
1.8~2.5
0.4~0.8
0.4~0.8
~2.0
一般值
0.5
1.6
0.65
5.5
2.0
0.6
0.6
焊絲硬度：HRC55-58
二、 車削及預熱要求：
1、焊前車削
1) 軋輥車削到母材，徹底清除原來焊接層。
2) 輥體進行著色探傷，確認表面無裂紋等缺陷。
3)工件放置到電爐中，整體進行預熱。
2、預熱
1）軋輥輥身均勻加熱。
2）預熱溫度：200℃，升溫速度：45~50℃/小時。
3）保溫時間：200℃保溫3~5小時。
三、推薦焊接規范
1、焊接工藝參數
焊接電流：I=360~450A 焊接電壓：U=30~31V
焊接速度：V=400~550mm/min
四、焊接要求及注意事項
1、基本焊接要求：單層焊接厚度：2.0~2.5mm，
焊接過程中隨時檢測： 檢測層間溫度不低于180℃。
焊縫表面無裂紋、氣孔、焊瘤等表面焊接缺陷。
2、注意事項
2、連續焊接時，防止軋輥局部溫度過高，造成變形及硬度軟化問題。
3、焊接時嚴格控制層間溫度，避免溫度過高，造成彎曲變形，成型不好。脫渣困難等。
五、熱處理要求
1）焊后保溫，隨爐冷卻至室溫。
2）入爐加熱至500~540℃，加熱速度40~50℃/小時，保溫4~6小時，緩冷，保證冷卻速度：40~50℃/小時，爐溫冷卻到300℃時，略打開爐門增加冷卻速度，冷卻到60℃ 以下出爐。
六、焊接過程注意事項
1）焊接過程中嚴格層間清渣。
2）焊接過程中出現氣孔等缺陷，隨時砂輪清理。
3）焊接接頭處手砂輪磨削。
4）焊劑按照廠家要求進行250~350℃烘焙。
說明：本工藝僅適用于：天津舜榮焊接材料科技有限公司 產品
校直輥堆焊
堆焊產品： 熱軋校直輥
堆焊厚度：5~8MM
堆焊硬度：HRC55~58 配合焊劑：HJ107/SJ107
焊絲特點：硬度高，熱穩定性好，耐磨損，高韌性，不易裂，可機加工。
校直輥推薦焊接工藝方案
1、為防止焊接變形，采用分段，對稱焊接。
冷軋支承輥推薦工藝
1、 試用范圍
1） 母材為9Cr2Mo的冷軋支承輥，
2） 軋制鋼材為65Mn、2系列不銹鋼、Φ650以上軋輥。
2、 焊接材料
型號 規格 配合焊劑 應 用 備注
SHM001 3.2 HJ260 打底用焊絲 焊劑需要經過250~350度烘焙
SHM2481 3.2 HJ260 填充及蓋面焊絲 焊劑需要經過250~350度烘焙
3、 焊接工藝參數
焊絲型號 焊接電流 焊接電壓 焊接速度
SHM001 420~450A 30~30 V 350~500mm/MIN
SHM2481 420~450A 30~31V 350~500mm/MIN
4、 焊前預熱
預熱溫度：300~350度，升溫時間：6小時， 保溫6~8時，輥表面溫度如果低于250℃，需火焰加熱至250℃以上再開始焊接
5、 焊接過程 注意事項
1）SHM001 打底焊絲只可以焊接一層。
2）建議采用2臺或以上焊機焊接。
3）每層焊道焊接厚度控制在2.5~3.0mm內。
4）層間溫度不得低于250度，層間嚴格清渣，手砂輪修磨焊接缺陷。
5）對于局部凹槽部位，焊接時采用火焰局部加熱。
6) 對于局部或整體焊接厚度超過15mm的軋輥，建議焊接中間過程進行消除應力處理。
1、焊接12~15mm厚度后，軋輥入爐，升溫到560度，保溫4~6小時。
2、隨爐冷卻到350度，出爐繼續焊接。
6、 焊后熱處理
1） 軋輥焊接完成后，放入250度左右的電爐或保溫箱內緩冷。
2）冷卻到120度以下，進行消除焊接應力熱處理。
3）加熱溫度：500~520度，升溫速小時度：30~50度/小時
4）保溫時間：根據直徑調節，不小于8小時。
5) 冷卻速度：30~50度/小時,冷卻到100度以下出爐。
7、車削注意事項：
1、軋輥表面裂紋等缺陷必須清除干凈。
2、初次采用SHM001進行打底焊接的軋輥，車削必須到達母材。
3、車削部位較深，出現凹槽的部位，必須車削成緩坡，緩坡角度大于120度，并且無尖銳棱角。
4、車削過的軋輥進行表面著色探傷，確定表面無裂紋。
5 、軋輥車削厚度必須大于15mm（即焊接厚度在15mm以上）。
8、焊接順序
軋輥入場-------軋輥編號------車床車削--------著色探傷--------入爐預熱-------焊接---------保溫緩冷---
------消除應力處理------出爐-------車削-------（著色探傷）------包裝出廠
特別說明：
1、由于每個廠家電爐溫度控制情況不同，根據推薦工藝焊接一只軋輥進行試驗，檢測硬度等指標，根據檢測結果調整回火溫度及時間。
2、本工藝僅適用于：天津舜榮焊接材料科技有限公司 產品
冷軋支撐輥堆焊
堆焊產品：冷軋支撐輥
焊絲型號：SHM001(打底）+SHM2481(堆焊層）配合焊劑：HJ260
堆焊硬度：HRC50
焊絲特點：硬度高、耐磨損、不易剝落，使用壽命高
一、 推薦焊接工藝
1、母材 42CrMo或45#鑄鋼 焊接厚度：5~7mm
2、推薦焊接材料：
焊絲型號 ： SHM491 規格：3.2mm 配合焊劑: HJ260
二、推薦熱處理工藝
1、焊前車削及預熱
1)車削軋輥至焊接要求尺寸，清除表面油、銹、氧化皮等雜質。
2)毛坯表面進行著色探傷，確認表面無裂紋等缺陷。
3)工件放置到電爐中，整體進行預熱。
4）預熱溫度： 250~350℃，升溫速度：30~50℃/小時，保溫時間 4~6小時。
2、焊接工藝參數
焊接電流：I=400~450A 焊接電壓：U=30~32V
焊接速度：V=450~550mm/min
3、焊接過程
采用SHM491焊接工作層， 單層焊接厚度1.5~2.0mm。
焊接過程中隨時檢測： 檢測層間溫度：不低于250℃焊縫表面無裂紋、氣孔、焊瘤等
表面焊接缺陷。
4）焊后整體檢測軋輥外形尺寸,如需要機械加工，考慮單面加工余量不小于1. 5mm。
5）焊后加熱到500度，保溫4~6小時，緩冷，冷卻到室溫。
4、焊接過程注意事項
1）焊接過程中嚴格層間清渣。
2）焊接過程中出現氣孔等缺陷，隨時砂輪清理。
3）焊接接頭處手砂輪磨削。
4）焊劑按照廠家要求進行250~350℃烘焙。
液壓機柱塞堆焊
堆焊產品：液壓機柱塞
堆焊厚度：5~8mm
焊絲型號：SHM491
堆焊硬度：HRC50
推薦焊接工藝
堆焊耐磨板與許多耐磨材料相比，耐磨復合鋼板有其不可替代的顯著特點:
1.堆焊耐磨板；高耐磨性
合金層的化學成分含碳4~6%，含鉻25~30%。Cr7C3碳化物在金相組織中的體積分數大于45%，宏觀硬度為HRC56~62。。碳化鉻的硬度在HV1400~1800之間，高于砂、石中的應時硬度。由于碳化物沿磨損方向垂直分布，與成分和硬度相同的鑄造合金相比，耐磨性提高了一倍多。。與幾種典型材料相比，耐磨性如下:
(1)用低碳鋼；10~25:
(2)用高錳鋼；5~10:
(3)用工具鋼；5~10:
(4)鑄態高鉻鑄鐵；1.5~2.5:
2.堆焊耐磨板；良好的抗沖擊性
耐磨復合鋼板底層為低碳鋼或低合金。。不銹鋼等韌性材料顯示出雙金屬的優越性。耐磨層抵抗磨損介質的磨損，。基體承受介質的載荷，因此具有良好的抗沖擊性能。能承受物料輸送系統中高位落料斗等沖擊和磨損。
3.堆焊耐磨板；耐熱性好
耐磨層建議在≤600℃時使用。如果在合金層中加入釩、鉬等合金，可承受≤800℃的高溫磨損。推薦溫度如下:普通碳鋼基材建議使用溫度不高于380℃；低合金耐熱鋼板(15CrMo、12Cr1MoV等。)基底建議在不高于540℃的溫度下使用。。建議在不高于800℃的溫度下使用耐熱不銹鋼基材。
4.耐蝕耐磨性能好的復合鋼板的合金層中含有較高比例的金屬鉻，。因此具有一定的防銹和耐腐蝕能力。。可用于煤槽和漏斗，。防止粘煤。
5.適用性強
耐磨復合鋼板規格齊全，品種繁多，。已成為一系列商品。耐磨合金層厚度3 ~ 20 mm，復合鋼板最小厚度6mm，厚度不限。標準耐磨復合鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據用戶要求按圖紙尺寸定制。耐磨復合鋼板現在分為三種:普通型、耐沖擊型和耐高溫型。訂購高溫耐磨耐沖擊復合鋼板應說明。
6.方便的加工性
耐磨復合鋼板可切割、整平、沖孔、彎曲、卷曲，可制成平板、弧形板、錐形板、圓柱體。切割后的復合板可以拼焊成各種工程結構或零件。復合板也可以用模具加熱壓制成復雜的形狀。耐磨復合鋼板可以通過螺栓或焊接固定在設備上，便于更換和維護。
7.高性價比
耐磨復合鋼板的制造成本雖然提高了，但使用壽命卻提高了數倍，大大降低了維修成本和停工損失，其性價比比普通材料高2~4倍左右。材料處理量越大，設備磨損越嚴重，使用耐磨復合鋼板的經濟效果越明顯。
耐磨板堆焊
堆焊焊絲：SHZ590SHZ601
堆焊硬度：HRC60
堆焊厚度：5~15mm
焊絲特點：耐磨性好，不易剝落，工藝新能優良，焊絲利用率高。
堆焊耐磨板產品特點
單齒輥主要用于燒結機尾部，破碎700~800℃的熱燒結礦。單齒輥在結構分為整體式和分體式
單齒輥簡介：
單齒輥，主要用于燒結機尾部，破碎700~800℃的熱燒結礦。單齒輥在結構分為整體式和分體式，分體式又分為齒盤式和可換錘頭式；從冷卻方式又分為主軸通水和齒頭通水兩大類。
單齒輥的特點：
由于燒結生產工藝連續性的要求，單齒輥必須使用壽命在一年以上，但是單齒輥破碎的物料是800℃的大塊熱燒結礦，大大降低了單齒輥的使用壽命，為了延長單齒輥的使用壽命，人們選擇了在單齒輥磨損的部位改造金屬成分的辦法。采用堆焊修補的辦法，在磨損的部位焊接耐磨合金。
解決方案：
我公司通過對單齒輥的磨損機理的有分析，與沈陽重型機械集團（燒結機分廠）合作研制成功堆焊專用藥芯焊絲SHQ645
,并配合相應的工藝措施保證焊后的產品正常應用
熔敷金屬典型化學成分（%）（堆焊三層8mm以上）
元 素
C
Mn
Si
Cr
W
Nb
Mo
V
其他
保證值
3.0~5.0
0.5~1.5
0.5~1.5
20.0~25.0
0.7~1.5
≤1.0
≤1.0
≤1.5
≤2.0
一般值
4.7
0.7
0.8
21．0
0．9
-
-
-
-
堆焊層硬度： HRC≥58（堆焊三層8mm以上，焊后空冷）
工程案例
單齒輥堆焊
堆焊焊絲：SHQ645SHQ605HS103
堆焊硬度：HRC60
堆焊厚度：5~150mm
使用壽命：10~12月
焊絲特點：高溫耐磨損、工藝性能優良，不剝落。
燒結機單齒輥 堆焊解決方案
一、 推薦焊接工藝
1、母材 27MnSiMn,45#等鑄鋼
2、推薦焊接材料：
焊絲型號 ： SHM421 規格：3.2mm 配合焊劑: HJ260
二、推薦熱處理工藝
1、焊前車削及預熱
1)車削軋輥至焊接要求尺寸，清除表面油、銹、氧化皮等雜質。
2)毛坯表面進行著色探傷，確認表面無裂紋等缺陷。
3)工件放置到電爐中，整體進行預熱。
4）預熱溫度： 200~250℃，升溫速度：30~50℃/小時，保溫時間 2~4小時。
2、焊接工藝參數
焊接電流：I=400~450A 焊接電壓：U=30~32V
焊接速度：V=450~550mm/min
3、焊接過程
采用SHM421焊接工作層， 單層焊接厚度1.5~2.0mm。
焊接過程中隨時檢測： 檢測層間溫度：不低于180℃焊縫表面無裂紋、氣孔、焊瘤等
表面焊接缺陷。
4）焊后整體檢測軋輥外形尺寸,如需要機械加工，考慮單面加工余量不小于1. 5mm。
5）焊后加熱到350度，保溫4~6小時，緩冷，冷卻到室溫。
4、焊接過程注意事項
1）焊接過程中嚴格層間清渣。
2）焊接過程中出現氣孔等缺陷，隨時砂輪清理。
3）焊接接頭處手砂輪磨削。
4）焊劑按照廠家要求進行250~350℃烘焙。
行車輪堆焊
堆焊焊絲：SHM421/SHQ127
堆焊硬度：HRC36~42
堆焊厚度：8~15mm
焊絲特點：韌性好，耐金屬間磨損、抗沖擊。
天車輪推薦焊接工藝