天津舜榮焊接出來科技有限公司
30噸以上大型熱軋支撐輥堆焊焊絲選型及堆焊工藝
一、基本材料
1、母材 60CrNiMo
2、推薦焊接材料：
打底層焊絲： SHM001 規格：Φ3.2
工作層焊絲： SHM461 規格：Φ3.2
3、SHM001焊絲熔敷金屬化學成分（%）
項目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | 其它 |
范圍值 | 0.08~0.15 | 1.0~2.5 | 0.5~2.0 | 9.5~13.5 | ≤1.0 | ≤3.0 |
4、SHM461焊絲熔敷金屬化學成分（%）及硬度（配以HJ260）
項目 | C | Mn | Si | Cr | Mo | V | Ni | 其它 | 硬度 |
SHM461 | 0.45 | 0.9 | 1.0 | 8.0 | 2.15 | 0.75 | 1.4 | ≤5 | HRC48~52 |
二、 車削及預熱要求：
1、焊前車削
1) 軋輥車削到母材，徹底清除原來焊接層。
2) 輥體進行著色探傷，確認表面無裂紋等缺陷。
3)工件放置到電爐中，整體進行預熱。
2、預熱
1）軋輥輥身均勻加熱。
2）預熱溫度：350℃，升溫速度：45~50℃/小時。
3）保溫時間：350℃保溫12小時。
三、推薦焊接規范
1、焊接工藝參數
焊接電流：I=480~500A 焊接電壓：U=31V
焊接速度：V=450~550mm/min
四、焊接要求
1、基本焊接要求：單層焊接厚度：2.0~3.0mm，
焊接過程中隨時檢測： 檢測層間溫度不低于260℃。
焊縫表面無裂紋、氣孔、焊瘤等表面焊接缺陷。
2、焊絲使用要求：
SHM001作為打底層焊接用焊絲，焊接1 層。
SHM461 作為工作層焊接用焊絲，常規焊接。
3、層間溫度要求：
層間溫度不得低于260℃，軋輥整體最高、最低溫差小于20℃。
4、焊接機頭擺放及焊接順序
最好采用3個以上獨立機頭焊接，三機頭焊接順序為：順續排列，即3個機頭同時焊接一層。
5、 焊后按照圖紙尺寸要求檢測，預留10mm加工余量，不得有少焊，漏焊部位。
五、熱處理要求
本軋輥預計焊接厚度50mm,總計需要進行5次消除焊接應力處理。順序如下：
1）焊接厚度15mm，加熱到530℃，保溫8小時，緩冷到350℃開始焊接。
2）焊接厚度30mm, 加熱到530℃，保溫8小時，緩冷到350℃開始焊接。
3）焊接厚度45mm, 加熱到53℃， 保溫10小時，緩冷到350℃開始焊接。
4）焊接厚度60mm, 加熱到530℃，保溫10小時，緩冷到350℃開始焊接。
5）焊接厚度75mm, 加熱到540℃，保溫12小時，緩冷到350℃，略打開保溫爐，增加冷卻速度，保證冷卻速度：40~50℃/小時，冷卻到60℃ 以下出爐。
（說明:所有升溫、降溫速度均要求控制在：40~50℃/小時）
六、焊接過程注意事項
1）焊接過程中嚴格層間清渣。
2）焊接過程中出現氣孔等缺陷，隨時砂輪清理。
3）焊接接頭處手砂輪磨削。
4）焊劑按照廠家要求進行250~350℃烘焙。
特殊說明：
1）嚴格控制層間溫度，保證整條輥的均勻。
2）嚴格控制焊接線速度，保證控制在450~500mm/分鐘。